Kebanyakan peralatan elektrik komersial adalah produk yang disesuaikan untuk keperluan pelanggan. Dengan perkembangan ekonomi pasaran dan peningkatan keperluan peribadi, persaingan dalam pasaran penyesuaian peralatan komersial menjadi semakin sengit. Pemprosesan bahagian logam lembaran untuk produk komersial secara amnya melibatkan pelbagai proses, termasuk penggunaan pelbagai peralatan pemprosesan CNC, seperti mesin lentur CNC, mesin pemotong laser, mesin ricih CNC, mesin tebuk CNC, dan sebagainya. Antaranya, teknologi pemprosesan mesin tebuk CNC memainkan peranan penting dalam memendekkan kitaran pembangunan produk dan meningkatkan keupayaan pemprosesan logam lembaran. Walau bagaimanapun, apabila menghasilkan struktur khas dan bahagian yang kompleks, kos pemprosesan yang tinggi dan kecekapan setem yang tidak cekap serta ketidakupayaan untuk mengendalikan pengeluaran berskala besar juga telah membawa masalah kepada peningkatan kecekapan kilang. Kebanyakan bahagian logam lembaran komersial dihasilkan menggunakan peralatan pemprosesan CNC. Proses tradisional memerlukan tenaga kerja yang intensif, kerap diangkut, dan tidak cekap, yang tidak memenuhi keperluan pembangunan perusahaan yang cekap. Untuk menyelesaikan masalah ini, adalah perlu untuk menjalankan kajian terperinci tentang ciri-ciri teknologi pemprosesan CNC logam lembaran, menganalisis masalah yang wujud dalam proses pengeluaran, dan mencadangkan penyelesaian yang sepadan. Untuk meningkatkan lagi kecekapan pemprosesan mesin tebuk CNC di bawah pesanan kelompok kecil dan pelbagai jenis, berdasarkan keadaan teknikal sedia ada dan digabungkan dengan aplikasi sistem pengurusan maklumat MES, pemprosesan logam lembaran komersial dapat merealisasikan peningkatan mod pemprosesan CNC penuh. Dalam proses aplikasi, sistem perisian proses secara beransur-ansur pintar, dan boleh melakukan pemotongan laser atau gesaan dan pemilihan proses pemprosesan acuan CNC secara automatik. Aplikasi teknologi ini telah meningkatkan kebolehoperasian pengaturcaraan CNC dan meningkatkan kecekapan pengeluaran cara teknikal asal dengan ketara. Dalam kes kualiti pemprosesan logam lembaran yang lebih baik, adalah juga perlu untuk menganalisis ciri-cirinya dan melengkapkan pengoptimuman dan penambahbaikan teknologi pemprosesan, untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan keseluruhan bahagian logam lembaran komersial. Dengan peningkatan keperluan kualiti produk dalam pasaran pengguna, kecacatan pengeluaran kuantitatif acuan penggunaan tinggi menjadi semakin jelas. Adalah perlu untuk menjalankan penyelidikan, pengoptimuman dan penambahbaikan teknologi pemprosesannya berdasarkan ciri-ciri pemprosesan CNC, untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan keseluruhan bahagian logam lembaran komersial.
Ciri-ciri teknikal pemprosesan CNC logam lembaran
Mengikut kaedah kerja yang berbeza, mesin tebuk CNC boleh menggunakan saluran kongsi luaran program sistem untuk mendapatkan program pemprosesan pesanan dan menukarkannya kepada arahan operasi mesin, untuk melaksanakan pemprosesan tebuk CNC yang sepadan pada bahan mentah. Dari perspektif teknologi proses, berbanding dengan teknologi pemprosesan acuan setem tradisional, teknologi pemprosesan tebuk CNC mempunyai ciri teknikal tipikal ketepatan tinggi dan fleksibiliti yang tinggi, yang boleh diringkaskan kepada tiga perkara.
Teknologi pemprosesan tebukan tunggal
Operasi ini boleh diselesaikan menggunakan teknologi pemprosesan tebukan untuk merealisasikan pemprosesan pelbagai bentuk lubang, seperti lubang segi empat sama, lubang bulat dan pelbagai jenis lubang lain, yang boleh diselesaikan dengan penebuk lubang kecil dengan spesifikasi dan model yang berbeza.
Teknologi pemprosesan tebukan berterusan
Dalam proses pemprosesan bingkai segi empat tepat yang besar dan kecil, ciri kontur segi empat tepat yang besar boleh diselesaikan dengan penebuk acuan pemotong yang bertindih secara berterusan. Dari perspektif spesifikasi kontur ciri dan saiz, kaedah ini jauh lebih fleksibel daripada pemprosesan penebuk tunggal, dan boleh memproses lubang acuan yang lebih besar atau bentuk tepi, yang kondusif untuk menyesuaikan diri dengan pemprosesan pensuisan pelbagai jenis bahagian.
Pengoptimuman teknologi pemprosesan CNC kepingan logam
Dengan perkembangan berterusan teknologi CNC dan aplikasi sistem pelaksanaan pembuatan berasaskan maklumat, maklumat program CNC boleh diproses secara berpusat melalui saluran kongsi dalaman, sekali gus meningkatkan kecekapan output program dengan berkesan. Dari perspektif keseluruhan bidang pemprosesan CNC logam lembaran, bukan sahaja aplikasi pengurusan proses maklumat yang inovatif, tetapi juga prestasi dan teknologi proses peralatan pemprosesan logam lembaran sentiasa dinaik taraf, reka bentuk struktur produk lebih munasabah, teknologi perisian pengaturcaraan sentiasa diulang, dan kualiti produk terus dipertingkatkan.
Mengoptimumkan teknologi pemprosesan CNC kepingan logam
Sebagai salah satu kaedah pemprosesan yang paling penting untuk pembentukan logam lembaran komersial, pemprosesan mesin tebukan CNC terutamanya bergantung pada ciri-ciri tebukan acuan untuk memadankan ciri-ciri struktur bahagian, dan kaedah yang paling biasa digunakan untuk pemprosesan acuan CNC ialah pemprosesan tebukan. Bagi bahagian yang mempunyai struktur yang lebih kompleks, kecekapan pemprosesan keseluruhan kaedah tebukan CNC tradisional adalah rendah, dan mudah untuk mempunyai masalah kualiti seperti burr dan flanging, yang menjadikan kualiti produk tidak dapat memenuhi keperluan pelanggan.
Pada masa ini, masalah kecekapan pengeluaran yang rendah yang dihadapi oleh pemprosesan CNC kepingan logam berkait rapat dengan laluan proses pemprosesan bahagian yang kompleks. Untuk memenuhi keperluan sebenar pembangunan industri dengan lebih baik, adalah perlu untuk mengoptimumkan laluan proses sedia ada. Untuk meningkatkan kecekapan penghantaran pesanan pelanggan, pengaturcaraan CNC biasanya memerlukan pelbagai pesanan kecil bahagian dengan saiz dan bentuk yang berbeza disusun pada plat bahan mentah untuk diproses. Untuk meningkatkan kecekapan pengisihan bahagian dan mengurangkan masalah bahagian yang jatuh semasa pemprosesan, pengaturcaraan CNC boleh menerima pakai proses pemangkasan + sambungan mikro, menggunakan acuan pemangkasan untuk memisahkan bahagian individu untuk memastikan kualiti produk, dan menggunakan titik sambungan mikro untuk memastikan struktur keseluruhan kepingan logam lebih stabil semasa menebuk dan menggerakkan. Lebar khusus titik sambungan mikro perlu ditentukan oleh ketebalan bahan, tetapi lebar keseluruhan harus dikekalkan pada 0.25-0.5mm. Apabila menggunakan acuan pemangkasan, parameter proses peralatan harus dipadankan, dan lebar acuan 5mm atau 7mm boleh dipilih untuk memenuhi spesifikasi pemprosesan bahagian dan keperluan kualiti. Anda juga boleh memotong bahan terlebih dahulu dengan proses ricih, dan kemudian menggunakan penebuk CNC untuk memotong kontur dalaman bagi meningkatkan kecekapan pemprosesan.
Pengenalan teknologi pengaturcaraan CNC yang canggih
Sebagai sumber arahan untuk pengendalian peralatan pemprosesan CNC, pengurusan pengaturcaraan program CNC adalah asas untuk memastikan kecekapan dan rasionaliti pemprosesan CNC kepingan logam. Adalah perlu untuk memastikan kebolehsuaian dan ketepatan program dari lapisan data untuk mengekalkan kestabilan dan kualiti proses pengeluaran, sekali gus memastikan kemajuan proses pengeluaran yang lancar dan menjalankan kerja berkaitan dengan berkesan. Digabungkan dengan ciri reka bentuk, bahan dan keperluan kualiti produk, perisian pengaturcaraan automatik yang dibangunkan oleh pengeluar sistem perisian yang cemerlang dalam industri diperkenalkan, dan peralihan daripada pengaturcaraan manual kepada pengaturcaraan automatik dibuat secara beransur-ansur, logik penjanaan program dan parameter operasi dioptimumkan secara berterusan, dan automasi keseluruhan proses pemprosesan didorong oleh teknologi pengaturcaraan automatik luar talian, sekali gus meningkatkan kecekapan pengeluaran pemprosesan CNC kepingan logam. Kesedaran pengaturcaraan CNC automatik adalah kelebihan teknologi pemprosesan CNC kepingan logam. Berbanding dengan pengaturcaraan manual tradisional, ia boleh meningkatkan kualiti output dan kecekapan output program dengan berkesan, dan boleh merealisasikan pengaturcaraan automatik luar talian tanpa atau beberapa orang yang terlibat, mengurangkan ketidakpastian dan ralat konsistensi intervensi manusia. Oleh itu, untuk mengoptimumkan teknologi pemprosesan CNC logam lembaran, adalah perlu untuk menggabungkan status pembangunannya sendiri dengan maklumat pangkalan data, membangunkan sistem perisian pengaturcaraan yang memenuhi keperluan produk yang pelbagai, dan meletakkan asas untuk pembinaan sektor pemprosesan CNC yang berkualiti tinggi.
Mengguna pakai kaedah pemprosesan bahagian bersarang
Selepas melengkapkan operasi pembukaan bahagian melalui perisian CAD, bahagian yang diperbuat daripada bahan yang sama boleh disusun pada bahan mentah yang sama untuk diproses mengikut situasi pengeluaran. Dalam proses ini, untuk memastikan kestabilan pemprosesan keseluruhan helaian dan seterusnya menyusun dan mengklasifikasikan bahagian individu, titik sambungan kecil boleh dikekalkan di tepi setiap bahagian untuk memastikan sambungan yang berkesan antara bahagian yang berbeza dan memastikan integriti helaian semasa operasi penebuk. Secara amnya, saiz titik sambungan kecil hendaklah dikawal dalam lingkungan 0.25-0.5mm. Tanpa menjejaskan kualiti bahagian, cuba pastikan keadaan seragam keseluruhan untuk memastikan tahap keseluruhan peralatan.
Semasa memprogram CNC bahagian bersarang, anda boleh menggunakan pisau besar untuk menebuk tepi bagi mengurangkan bilangan masa penebuk, dan menggunakan acuan pisau penebuk universal untuk mengurangkan bilangan perubahan acuan. Pada masa yang sama, untuk mengoptimumkan pengurusan laluan pemprosesan susun atur bahagian dan mengurangkan pembaziran bahan mentah, kaedah susun atur gabungan diperkenalkan di bawah. Dengan menggunakan kaedah susun atur ini, kecekapan penebuk boleh ditingkatkan sebanyak 10% berdasarkan asas asal. Semasa pengaturcaraan CNC, tepi biasa berbilang bahagian berkongsi garis kontur CAD, dan kemudian kaedah pemotongan acuan digunakan untuk melengkapkan pemisahan setiap bahagian; di samping itu, dalam proses menyusun bahagian yang tidak sekata, parameter keadaan dan spesifikasi bahagian diselaraskan dalam masa, dan susun atur dan laluan pemprosesan penebuk selepas bahagian diputar pada sudut tertentu dianggap dapat mengurangkan pembaziran dan alat ganti serta meningkatkan kadar penggunaan kawasan plat. Di bawah panduan kaedah pemprosesan susun atur ini, acuan boleh ditukar dengan cekap, bilangan suis acuan semasa proses pemprosesan dikurangkan, dan kecekapan pemprosesan keseluruhan dijamin.
Apabila pengaturcaraan dan susun atur pemprosesan logam lembaran CNC, susun atur harus dijalankan sebanyak mungkin mengikut saiz bahan lembaran konvensional sedia ada untuk mengurangkan penghasilan skrap. Bahagian boleh diprogramkan dengan laluan alat biasa dan bahagian berputar, dan pengaturcaraan bersarang boleh digunakan untuk meningkatkan penggunaan bahan. Pada masa yang sama, skrap yang tidak dapat dielakkan harus digunakan semula, dan kegunaan baharu untuk skrap harus dibangunkan dan ditemui secara aktif, seperti membuat perkakas, bahan habis pakai dan aksesori, supaya dapat mengurangkan kos pengeluaran dan mengurangkan sisa bahan secara saintifik dalam penggunaan bahan mentah.
Teknologi aplikasi gabungan acuan berbentuk khas
Pada masa ini, pengeluar dalam bidang teknologi pemprosesan CNC logam kepingan telah mula menumpukan pada penyelidikan kaedah pemprosesan CNC acuan, menggunakan kombinasi acuan struktur khas untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan dan menyelesaikan beberapa masalah kualiti sedia ada dalam teknologi pemprosesan logam kepingan. Yang paling asas adalah untuk menyelesaikan pemprosesan beberapa bahagian asas melalui teknologi pemprosesan tepi biasa, dan untuk meningkatkan kekerasan dan bilangan kegunaan tepi melalui rawatan haba dan rawatan kimia. Contohnya, mengikut ciri-ciri seragam bahagian, acuan struktur yang sepadan dibangunkan untuk memastikan bahagian tidak mempunyai gerinda selepas menebuk atau hanya mempunyai gerinda dalam julat standard kualiti, untuk mengurangkan kos pemprosesan gerinda dalam proses pasca. Pada masa yang sama, fillet kecil boleh dihasilkan dengan sewajarnya semasa reka bentuk bahagian untuk meningkatkan kualiti keratan rentas.
Kanibalisasi merupakan kaedah operasi proses yang biasa dalam teknologi penebuk CNC. Dari perspektif penukaran produk dan masa penggantian acuan, proses kanibalisasi boleh dikatakan sebagai proses hakisan dari titik ke garisan, yang mempunyai kelebihan fleksibiliti yang lebih tinggi dalam pelbagai pemprosesan kontur. Walau bagaimanapun, dalam pemprosesan sebenar, penebuk kanibalisasi akan menghasilkan gerinda pada pelbagai peringkat, yang bukan sahaja menjejaskan kualiti pemprosesan produk, tetapi juga merosakkan ketepatan acuan, kerana kekerapan penggunaan acuan tunggal yang tinggi untuk memproses bahagian akan mempercepatkan haus dan kebodohan acuan. Untuk menyelesaikan masalah ini, adalah perlu untuk mereka bentuk dan membangunkan acuan CNC khas mengikut keadaan pengeluaran sebenar untuk struktur ciri pemprosesan kelompok. Untuk bahagian struktur kompleks khas dan tidak sekata, kos komprehensif juga boleh dinilai dan diproses menggunakan pemotongan laser, yang akan meningkatkan kualiti dan kecekapan pemprosesan bahagian dengan berkesan.
Di samping itu, struktur bahagian khas yang biasa dalam pengeluaran juga merangkumi pelbagai ciri pembentukan seperti lubang bebibir, pengatup, lubang heksagon, rusuk bergulung panjang dan badan cembung. Berdasarkan ciri-ciri struktur ini, beberapa acuan struktur khas dibangunkan khusus untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan sambil memastikan kualiti dan ketepatan sedia ada. Contohnya, acuan lubang heksagon pembentukan sekali sahaja boleh digunakan dalam pengeluaran bahagian radiator dengan keperluan pemprosesan lubang heksagon berskala besar. Acuan lubang bebibir boleh diproses dan dibentuk dalam satu masa mengikut saiz tertentu. Secara khususnya, kelebihan aplikasi acuan khas terutamanya: meningkatkan kecekapan operasi mekanikal peralatan, dan dapat merealisasikan pemprosesan pelbagai arah dan tepi yang lebih panjang secara serentak di bawah keadaan trajektori operasi mekanikal yang sama; meningkatkan kualiti pemprosesan keseluruhan bahagian, dan proses pembentukan sekali sahaja boleh mengurangkan pemprosesan sambungan yang tidak perlu dan gerakan salingan, sekali gus meningkatkan kekemasan tepi; berkesan mencegah pemprosesan sekunder, dan apabila memproses satu set plat berjadual yang terdiri daripada berbilang bahagian, ia berkesan dapat mengelakkan tepi dan sambungan berulang, dan mengurangkan bilangan tebukan dan pemotongan; memendekkan masa penyediaan peralatan dan bilangan pertukaran acuan. Acuan berbentuk khas biasanya mempunyai fleksibiliti yang lebih tinggi dan boleh menggantikan kepala tebukan yang sepadan, mengurangkan masa pengeluaran yang digunakan oleh pensuisan; boleh meningkatkan hayat perkhidmatan acuan, dengan meningkatkan masa operasi mekanikal yang berkesan bagi penekan tebukan dan penggunaan kepala tebukan pensuisan, kehilangan unit masa acuan boleh dikurangkan, sekali gus meningkatkan hayat perkhidmatan acuan.